Noticias

A tecnoloxía de corte de fíos de diamante tamén se coñece como tecnoloxía de corte abrasivo de consolidación. É o uso de método de electroplación ou de unión de resina de diamante consolidado abrasivo na superficie do fío de aceiro, fío de diamante actuando directamente na superficie de varilla de silicio ou lingote de silicio para producir moenda, para lograr o efecto do corte. O corte de fíos de diamantes ten as características da velocidade de corte rápido, a alta precisión de corte e a baixa perda de material.

Na actualidade, o mercado único de cristal para a oblea de silicio de arame de diamantes foi totalmente aceptado, pero tamén se atopou no proceso de promoción, entre os que o branco de veludo é o problema máis común. Á vista disto, este artigo céntrase en como evitar que o arame de diamante cortase o problema de branco de oblea de silicio monocristalino.

O proceso de limpeza da oblea de silicio monocristalino de corte de diamantes é eliminar a oblea de silicio cortada pola máquina de verra de fíos da placa de resina, eliminar a tira de goma e limpar a oblea de silicio. O equipo de limpeza é principalmente unha máquina previa á limpeza (máquina de desgaste) e unha máquina de limpeza. O principal proceso de limpeza da máquina pre-limpante é: a alimentación-spray-spray-ultrasonic limping-desgumming-limpan de lavado de auga sen fíos. O principal proceso de limpeza da máquina de limpeza é: alimentación de auga-pure lavado de auga-pure lavado de auga-alcali-alquali-washing-pure water-pure-pure-water-pre-deshidratación (levantamento lento) -cedado.

O principio de fabricación de veludo monocistal

A oblea de silicio monocristalino é a característica da corrosión anisotrópica da oblea de silicio monocristalino. O principio de reacción é a seguinte ecuación de reacción química:

SI + 2NAOH + H2O = Na2SIO3 + 2H2 ↑

En esencia, o proceso de formación de camurça é: solución de NaOH para unha taxa de corrosión diferente de diferente superficie de cristal, (100) velocidade de corrosión superficial que (111), polo que (100) á oblea de silicio monocristalino despois da corrosión anisotrópica, finalmente formouse na superficie para a superficie (111) Cono de catro caras, é dicir, estrutura de "pirámide" (como se mostra na figura 1). Despois de formarse a estrutura, cando a luz incide na pendente da pirámide nun certo ángulo, a luz reflectirase ata a pendente noutro ángulo, formando unha absorción secundaria ou máis, reducindo así a reflectividade na superficie da oblea de silicio , é dicir, o efecto de trampa lixeira (ver figura 2). Canto mellor sexa o tamaño e a uniformidade da estrutura da "pirámide", máis obvio é o efecto trampa, e máis baixa a superficie emitrada da oblea de silicio.

Figura 1: Micromorfoloxía da oblea de silicio monocristalino despois da produción de álcali

Figura 2: O principio de trampa de luz da estrutura da "pirámide"

Análise do branqueamento de cristal único

Ao dixitalizar o microscopio electrónico na oblea de silicio branco, comprobouse que a microestrutura da pirámide da oblea branca na zona non se formou basicamente, e a superficie parecía ter unha capa de residuos "cera", mentres que a estrutura da pirámide da suxeita Na zona branca da mesma oblea de silicio formouse mellor (ver figura 3). Se hai residuos na superficie da oblea de silicio monocristalino, a superficie terá a área residual "pirámide" tamaño da estrutura e xeración de uniformidade e efecto da área normal é insuficiente, dando lugar a unha reflectividade da superficie de veludo residual é superior á área normal, a área con alta reflectividade en comparación coa área normal no visual reflectido como branco. Como se pode ver na forma de distribución da zona branca, non é unha forma regular ou regular en gran área, senón só en áreas locais. Debe ser que os contaminantes locais na superficie da oblea de silicio non se limparon ou a situación superficial da oblea de silicio é causada pola contaminación secundaria.

Figura 3: Comparación das diferenzas rexionais de microestrutura nas obleas de silicio branco de veludo

A superficie da oblea de silicio de arame de diamante é máis lisa e o dano é máis pequeno (como se mostra na figura 4). En comparación coa oblea de silicio de morteiro, a velocidade de reacción dos alcalinos e a superficie de oblea de silicio de arame de diamantes é máis lenta que a do oblea de silicio monocristalino que cortaba o morteiro, polo que a influencia dos residuos superficiais no efecto veludo é máis evidente.

Figura 4: (a) Micrografía superficial de oblea de silicio cortada por morteiro (b) Micrografía superficial de fíos de diamante Corte de oblea de silicio cortado

A principal fonte residual de superficie de oblea de silicio cortada por fíos de diamante

(1) Refrixerante: Os compoñentes principais do refrixerante de corte de fío de diamantes son tensioactivo, dispersante, difamagente e auga e outros compoñentes. O líquido de corte cun excelente rendemento ten unha boa suspensión, dispersión e fácil capacidade de limpeza. Os tensioactivos adoitan ter mellores propiedades hidrofílicas, que é fácil de limpar no proceso de limpeza da oblea de silicio. A axitación continua e a circulación destes aditivos na auga producirán un gran número de escuma, obtendo a diminución do fluxo de refrixerante, afectando o rendemento de refrixeración e os problemas de desbordamento de escuma e incluso escuma, que afectarán seriamente ao uso. Polo tanto, o refrixerante úsase normalmente co axente defoamante. Para garantir o rendemento de defoaming, a silicona tradicional e a poliéter adoitan ser hidrófilos pobres. O disolvente na auga é moi doado de adsorbir e permanecer na superficie da oblea de silicio na limpeza posterior, dando lugar ao problema da mancha branca. E non é ben compatible cos compoñentes principais do refrixerante, polo tanto, debe converterse en dous compoñentes, os compoñentes principais e os axentes de defoaming engadíronse na auga, no proceso de uso, segundo a situación da escuma, non pode controlar cuantitativamente o O uso e a dosificación de axentes antifarios, pode permitir facilmente unha sobredose de axentes de anoaming, dando lugar a un aumento dos residuos de superficie da oblea de silicio, tamén é máis inconveniente operar, sen embargo, debido ao baixo prezo das materias primas e do axente de defoaming Raw Os materiais, polo tanto, a maioría do refrixerante doméstico usan este sistema de fórmulas; Outro refrixerante usa un novo axente de defunción, pode ser ben compatible cos compoñentes principais, sen adicións, pode controlar de xeito eficaz e cuantitativo a súa cantidade, pode evitar eficazmente o uso excesivo, os exercicios tamén son moi convenientes de facer, co proceso de limpeza adecuado, o seu Os residuos pódense controlar a niveis moi baixos, en Xapón e algúns fabricantes domésticos adoptan este sistema de fórmulas, sen embargo, debido ao seu elevado custo de materia prima, a súa vantaxe de prezo non é obvia.

(2) Versión de cola e resina: na fase posterior do proceso de corte de fíos de diamantes, a oblea de silicio preto do extremo entrante foi cortada de antemán, a oblea de silicio no extremo da saída aínda non está cortada, o diamante precoz O fío comezou a cortar a capa de goma e a placa de resina, xa que a cola de varilla de silicio e a placa de resina son produtos de resina epoxi, o seu punto de suavización está basicamente entre 55 e 95 ℃, se o punto de suavización da capa de goma ou a resina A placa é baixa, pode quentarse facilmente durante o proceso de corte e facer que se faga suave e se derrete, unida ao fío de aceiro e á superficie da oblea de silicio, provocan que a capacidade de corte da liña de diamantes diminúa ou se reciben as obleas de silicio e reciben Manchada de resina, unha vez unida, é moi difícil de lavar, tal contaminación ocorre principalmente preto do bordo da oblea de silicio.

(3) Po de silicio: no proceso de corte de fíos de diamante producirá moito po de silicio, co corte de refrixerante de morteiro será cada vez máis alto, cando o po é o suficientemente grande, adherirá á superficie do silicio, e o corte de fíos de diamante do tamaño e do tamaño do po de silicio conducen á súa máis fácil adsorción na superficie de silicio, dificultan a limpeza. Polo tanto, asegúrese da actualización e calidade do refrixerante e reduce o contido en po no refrixerante.

(4) axente de limpeza: o uso actual dos fabricantes de corte de fíos de diamantes empregando principalmente o corte de morteiro ao mesmo tempo, utiliza principalmente o corte de morteiro, o proceso de limpeza e o axente de limpeza, etc. Conxunto completo de cortes de liña, refrixerante e morteiro teñen unha gran diferenza, polo que o correspondente proceso de limpeza, dosificación do axente de limpeza, fórmula, etc debería ser para o corte de fíos de diamantes facer o axuste correspondente. O axente de limpeza é un aspecto importante, o tensioactivo de fórmulas de axente de limpeza orixinal, a alcalinidade non é adecuado para limpar a oblea de silicio de arame de diamante, debería ser para a superficie da oblea de silicio de fíos de diamante, a composición e os residuos superficiais do axente de limpeza dirixido, e toma con levar o proceso de limpeza. Como se mencionou anteriormente, a composición do axente de defoaming non é necesaria no corte de morteiro.

(5) Auga: corte de fíos de diamante, pre-lavado e limpeza de auga contén impurezas, pode ser adsorbida á superficie da oblea de silicio.

Reduce o problema de facer que o cabelo de veludo apareza suxestións

(1) para usar o refrixerante con boa dispersión, e o refrixerante é necesario para usar o axente de defoaming de baixo residuo para reducir o residuo dos compoñentes do refrixerante na superficie da oblea de silicio;

(2) use cola e placa de resina adecuadas para reducir a contaminación da oblea de silicio;

(3) O refrixerante dilúese con auga pura para asegurarse de que non haxa impurezas residuais fáciles na auga usada;

(4) Para a superficie da oblea de silicio cortada con fío de diamantes, use a actividade e o efecto de limpeza máis adecuado;

(5) Use o sistema de recuperación en liña de refrixeración en liña de diamantes para reducir o contido de po de silicio no proceso de corte, para controlar eficazmente o residuo de po de silicio na superficie da oblea de silicio da oblea. Ao mesmo tempo, tamén pode aumentar a mellora da temperatura, o fluxo e o tempo no lavado previo, para asegurarse de que o po de silicio se lave a tempo

(6) Unha vez que a oblea de silicio está colocada na mesa de limpeza, debe ser tratada inmediatamente e manter a oblea de silicio mollada durante todo o proceso de limpeza.

(7) A oblea de silicio mantén a superficie mollada no proceso de desgumidade e non pode secar de forma natural. (8) No proceso de limpeza da oblea de silicio, o tempo exposto no aire pódese reducir o máis lonxe posible para evitar a produción de flores na superficie da oblea de silicio.

(9) O persoal de limpeza non se contactará directamente coa superficie da oblea de silicio durante todo o proceso de limpeza e debe usar luvas de goma, para non producir impresión de impresión dixital.

(10) En referencia [2], o extremo da batería usa o peróxido de hidróxeno H2O2 + Alkali NAOH Proceso de limpeza segundo a relación de volume de 1:26 (solución de NaOH 3%), que pode reducir efectivamente a aparición do problema. O seu principio é similar á solución de limpeza SC1 (coñecida como líquido 1) dunha oblea de silicio semiconductor. O seu principal mecanismo: a película de oxidación na superficie da oblea de silicio está formada pola oxidación de H2O2, que é corroída por NaOH, e a oxidación e a corrosión ocorren repetidamente. Polo tanto, as partículas unidas ao po de silicio, resina, metal, etc.) tamén caen no líquido de limpeza coa capa de corrosión; Debido á oxidación de H2O2, a materia orgánica na superficie da oblea descomponse en CO2, H2O e elimínase. Este proceso de limpeza foi os fabricantes de obleas de silicio usando este proceso para procesar a limpeza de oblea de silicio monocristalino de arame de diamantes, oblea de silicio nas fabricantes de baterías domésticas e de Taiwán e outros baterías por lotes de queixas de problemas brancos de veludo. Tamén hai fabricantes de baterías que utilizaron un proceso previo á limpeza de veludo similar, tamén controlan eficazmente a aparencia de branco de veludo. Pódese ver que este proceso de limpeza engádese no proceso de limpeza da oblea de silicio para eliminar o residuo de oblea de silicio para resolver eficazmente o problema do pelo branco no extremo da batería.

conclusión

Na actualidade, o corte de fíos de diamantes converteuse na principal tecnoloxía de procesamento no campo do corte de cristal único, pero no proceso de promover o problema de facer o branco de veludo foi preocupante a oblea de silicio e os fabricantes de baterías, o que leva aos fabricantes de baterías ao corte de diamantes para cortar silicio Wafer ten certa resistencia. A través da análise de comparación da área branca, é causada principalmente polo residuo na superficie da oblea de silicio. Para evitar mellor o problema da oblea de silicio na célula, este artigo analiza as posibles fontes de contaminación superficial da oblea de silicio, así como as suxestións e medidas de mellora na produción. Segundo o número, a rexión e a forma de manchas brancas, as causas pódense analizar e mellorar. Recoméndase especialmente empregar o proceso de limpeza de peróxido de hidróxeno + alcalino. A experiencia exitosa demostrou que pode evitar eficazmente o problema de que a oblea de silicio cortando o fío de diamantes que faga branqueamento de veludo, como referencia dos privilexios e fabricantes da industria xeral.